A vákuum-homogenizátor sebességének hatása a kozmetikai berendezésekre

A vákuum-homogenizátor sebességének hatása a kozmetikai berendezésekre

A vákuum-homogenizátorok fontos szerepet játszanak a különböző feldolgozóiparok keverési rendszerében. Ezeket a hatásokat széles körben alkalmazzák a szilárd-folyékony, az olaj-víz emulgeálás, a homogén diszpergálás, valamint az őrlés és nyírás területén.

A vákuum-homogenizátor hatásának két területe van: az egyik az emulgeálás, a másik a diszperzió. Hogyan lehet megérteni a diszperziót? A granulátumok végső porlasztását a vizes oldatban a kívánt szemcseméretre aprítják, oly módon, hogy a szilárd anyagot alaposan összekeverik a vizes folyadékba, és viszonylag stabil szuszpenzióvá alakulnak. Ezeket a munkafolyamatokat "diszperziónak" hívják. Az emulgeálószerhez hasonlóan a diszpergálószer hozzáadása után a szuszpenzió stabilitása is jelentősen megnő. Ha valamilyen szilárd anyagot old fel a folyadék a szükséges idő keverésével együtt, akkor a nyírási ütés által generált finom részecskék könnyen oldódnak a folyadékban.

Miután az emberek gyakran nagynyomású homogenizátorokat használnak finom részecskék előállítására, a finomítás és a homogenizálás egy másik jelentése. Az emulgeálógépnek a nyersanyagok finomítására és a teljes keverésre gyakorolt hatását szintén "homogénnek" tekintjük. "". Emiatt az emulgeálószert homogenizátornak is hívhatják. Figyelembe véve a megkülönböztetés típusát, ezt gyakran nagy nyírású vagy nagysebességű homogenizátornak nevezik. Ezért az emulgeálási lehetőséget nagy nyíróképességű diszpergáló emulgeálószer, nagy nyíróképességű emulgeálószer, nagy nyíróerősségű homogén diszperziós emulgeálószer, nagy nyíróerősségű homogenizáló, nagy nyíróerősségű homogenizáló készülék és hasonlóknak nevezzük. ?

Az emulgeálószer nyíróhatása hatékonyságát közvetlenül befolyásolja a végső részecskeméret. A szakemberek által végzett kutatások után a vágási teljesítmény, az erő, az állórész közötti távolság, a két vágóél relatív mozgási sebessége és a megengedett részecskeméret össze vannak kapcsolva. Általánosságban elmondható, hogy a vágóél éleinek vágási teljesítménye, szilárdsága, az állórész hangmagassága és a megengedett átmenő részecskeméret általában olyan alakú, vagy nem szándékozik megváltoztatni, tehát a vágóél relatív mozgási sebessége a legnyilvánvalóbb befolyásolási körülmény. Ezen feltételek kijelzése a forgórész kerületi lineáris sebességét mutatja. Ezek a lineáris sebességek nagyok, tehát a sugárirányban áramló folyadék vágásának vagy befolyásának sűrűsége nagy, tehát a finomító hatás erős, és az ellenkezője igaz. A vonalsebesség azonban nem olyan nagy, mint lehetséges. Ha magasabb, mint a magas érték, akkor hajlamos blokkolni az áramlást, így csökken az áramlási sebesség, és magas a hő. Egyes nyersanyagok éppen ellenkezőleg koncentrálódnak, ami azt eredményezi, hogy a végső hatást nem érik el. Index érték.

Gyakran mondják, hogy a keverési sebesség a vágási sebesség? A középiskolai fizikai ismeretek azt tanítják az embereknek, hogy a sebesség egy másik szögsebesség, a másik pedig a lineáris sebesség. A nyírási sebesség természetesen a lineáris sebesség, a lineáris sebesség = a szögsebesség × π × átmérő, ezért a feldolgozóiparban alkalmazott emulgeálószer forgási sebessége általában csak nagyobb, mint 3000 ford / perc vagy 1500 ford / perc, és a laboratórium az emulgeálósebesség 10000 ford / perc vagy akár 280000 ford / perc, azaz a vizsgálat átmérőjének hatását figyelembe veszik, tehát a vágási vonal sebessége azonos, és a végső hatás elválaszthatatlan.

Másrészt a laboratóriumi vizsgálat sajátossága az, hogy az mennyiség kicsi, tehát a forgó állórész méretének megfelelőnek kell lennie a megfelelő kis mennyiséghez, és az átmérőt csökkenteni kell. Figyelembe véve a kis átmérő negatív hatását a vonalsebességre, elkerülhetetlen, hogy növeljük a forgás szögsebességét, amely nagyobb, mint a kísérleti eszköz „nagysebessége”. Ezért az emulgeáló sebességét a tényleges feldolgozási mennyiséggel kell kombinálni. Figyelembe véve a jelenlegi feldolgozási szintet és a termelési gazdasági hatásokat, a 2 pólusú motor 3000 fordulat / perc fordulatszáma általában kevesebb, mint 18,5 KW, a 4 pólusú motor pedig általában 22 KW és 55 KW között van. 1500 fordulat / perc sebességnél, 1000 kW felett, egy 6 pólusú motor 1000 fordulat / perc sebességét lehet figyelembe venni.